اطفا آبی

ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻫﺎي اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ اﺳﭙﺮي آب

1-2    اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ

NFPA15 Standard for Water Spray Fixed Systems for Fire Protection
NFPA13 Standard for the Installation of Sprinkler Systems
NFPA13D Standard for the Installation of Sprinkler Systems in One- and Two-Family Dwellings and Manufactured Homes
NFPA13E Recommended Practice for Fire Department Operations in Properties Protected by Sprinkler and Standpipe Systems
NFPA13R Standard for the Installation of Sprinkler Systems in Low-Rise Residential Occupancies

2-2    اﻧﻮاع ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎي اﺳﭙﺮي آب

1-2-2 ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﺗﺮ

در اﯾﻦ ﺳﯿﺴﺘﻢ آب ﺑﺎ ﻓﺸﺎر ﻣﺸﺨﺺ در ﺗﻤﺎﻣﯽ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ وﺟﻮد دارد و ﺗﺎ ﺳﺮ آب اﻓﺸﺎن ﺑﺎ ﻓﺸﺎر ﺛﺎﺑﺖ ﻣﯽﺑﺎ ﺷﺪ. ﺑﻪ ﻣﺤﺾ اﻓﺰاﯾﺶ دﻣﺎي ﻣﺤﯿﻂ و ﺑﺎز ﺷﺪن اﺳﭙﺮﯾﻨﮑﻠﺮ، آب ﺗﺨﻠﯿﻪ ﻣﯽﺷﻮد. ﺳﺮﻋﺖ ﺑﺎﻻ، ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ اﻃﻤﯿﻨﺎن زﯾﺎد، ﻋﺪم ﺗﺎﺧﯿﺮ در اﻃﻔﺎء و ﻫﺰﯾﻨﻪ ﻧﺼﺐ و ﺗﻌﻤﯿﺮات و ﻧﮕﻬﺪاري ﭘﺎﯾﯿﻦ از ﻣﺤﺎ ﺳﻦ آن ﻣﯽﺑﺎ ﺷﺪ. ﻣﻌﺎﯾﺐ اﯾﻦ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺷﺎﻣﻞ اﻣﮑﺎن ﯾﺦ زدﮔﯽ، ﺧﺮوج آب ﺑﻪ ﻋﻠﺖ ﺷﮑﺴﺘﻦ ﻧﺎﺧﻮاﺳﺘﻪ آب اﻓﺸﺎن و ﺧﻮردﮔﯽ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ و ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﮔﺮﻓﺘﮕﯽ ﻣﺠﺎري ﺑﻪ ﻋﻠﺖ وﺟﻮد ﻣﻮاد ﻣﻌﻠﻖ در آب ﻣﯽﺑﺎ ﺷﺪ. اﯾﻦ ﺳﯿﺴﺘﻢ در ﻣﻨﺎﻃﻘﯽ ﮐﻪ ﺧﻄﺮ ﯾﺦ زدﮔﯽ آب وﺟﻮد ﻧﺪارد و دﻣﺎي ﻣﺤﯿﻂ ﺑﯿﺶ از 40 درﺟﻪ ﻓﺎرﻧﻬﺎﯾﺖ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﯽﮔﯿﺮد. اﻟﺒﺘﻪ در ﺻﻮرﺗﯽ ﮐﻪ دﻣﺎي ﻣﺤﯿﻂ ﮐﻤﺘﺮ از 40 درﺟﻪ ﻓﺎرﻧﻬﺎﯾﺖ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ ﻧﯿﺰ ﻣﯽﺗﻮان از ﺿﺪﯾﺦ اﺳﺘﻔﺎده ﮐﺮد.

2-2-2 ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﺧﺸﮏ

 در اﯾﻦ ﺳﯿﺴﺘﻢ آب ﺗﺎ ﭘﺸﺖ ﯾﮏ ﮐﻨﺘﺮل واﻟﻮ وﺟﻮد دارد. ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺑﻌﺪ از اﯾﻦ واﻟﻮ ﺷﺎﻣﻞ ﻫﺪر ﻣﺸﺘﺮك و آب اﻓﺸﺎن ﻫﺎ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﻨﺪ.

در اﯾﻦ ﻗﺴﻤﺖ ﻫﻮاي ﻓﺸﺮده ﯾﺎ ﻧﯿﺘﺮوژن وﺟﻮد داﺷﺘﻪ و ﺑـــﺪﯾﻦ ﻋﻠــﺖ اﻣﮑــﺎن ﺣﺮﮐﺖ آب ﺑﻪ داﺧﻞ ﻫﺪر و آب اﻓﺸﺎن وﺟﻮدﻧﺪارد. در ﻫﻨﮕﺎﻣﯽ ﮐﻪ ﻫﺮ ﯾﮏ از آب اﻓﺸﺎن ﻫﺎ ﻓﻌﺎل ﺷـﺪ ﻫﻮا ﯾﺎ ﮔﺎز ازت از ﻗﺴﻤﺖ ﺧﺸﮏ ﺧﺎرج ﻣﯽ ﺷﻮد ،اﻓﺖ ﻓﺸﺎر درون ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎﻋﺚ ﺑﺎز ﺷﺪن ﺷﯿﺮ ﻣﯽﺷﻮد و آب ﺑﻪ داﺧﻞ ﻫﺪر ﻣﺸﺘﺮك ﺟﺎري ﺷﺪه و از آب اﻓﺸﺎن ﻋﻤﻞ ﻧﻤﻮده ﺧﺎرج ﻣﯽ ﺷﻮد . اﯾﻦ ﻧﻮع ﺳﯿﺴﺘﻢ اﺣﺘﯿﺎج ﺑﻪ ﮐﻤﭙﺮﺳﻮر ﻫﻮا دارد و ﺑﻪ ﻋﻠﺖ ﻋﺪم وﺟﻮد آب در ﻫﺪر ﻣﺸﺘﺮك ،اﻣﮑﺎن ﯾﺦ زدﮔﯽ آن در زﻣﺴﺘﺎن وﺟﻮد ﻧﺪارد . وﻟﯽ ﺳﺮﻋﺖ ﻋﻤﻠﮑﺮد آن ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ pipe wet ﮐﻤﺘﺮ اﺳﺖ). زﯾﺮا ﺗﻤﺎﻣﯽ ﻫﻮا ﺑﺎﯾﺴﺘﯽ از ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺧﺎرج و آب ﺑﻪ ﺟﺎي آن وارد ﺷـﻮد.( در اﯾـﻦ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺗﺠﻬﯿـﺰات ﺟـﺎﻧﺒﯽ ﻣﺜـﻞ ﮐﻤﭙﺮﺳﻮر ﻫـﻮا ﯾـﺎ ﮔـﺎز ازت ، ﭘﺮﺷﺮﺳﻮﺋﯿﭻ و ﻣـﻮرد ﻧﯿـﺎز ﻣـﯽ ﺑﺎﺷـﺪ. در ﻫﻨﮕـﺎم ﻋﻤﻠﮑﺮد آب اﻓـﺸﺎن ، ﮐﻤﭙﺮﺳـﻮرﻫﻮا )ﯾـﺎ ﮔـﺎز( از ﮐﺎر اﻓﺘﺎده ﮐﻨﺘﺮل واﻟﻮ ﻓﺮﻣﺎن ﺑﺎز ﺷـﺪن ﻣـﯽ ﮔﯿﺮد. ﻧﺤﻮه ﻋﻤﻠﮑﺮد اﯾﻦ

ﺳﯿﺴﺘﻢ در ﺷﮑﻞ 1 در 5 ﻣﺮﺣﻠﻪ ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه اﺳﺖ. ﺳﺮﻋﺖ ﻋﻤﻞ اﯾﻦ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﭘﺎﯾﯿﻦﺗﺮ از ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﺗﺮ اﺳﺖ.

3-2-2 ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺳﯿﻼﺑﯽ

در اﯾﻦ ﻧﻮع ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺗﻤﺎﻣﯽ اﺳﭙﺮﯾﻨﮑﻠﺮﻫﺎ ﺑﺎز ﺑﻮده و آب در ﭘﺸﺖ ﺷﯿﺮ ﮐﻨﺘﺮل ﻧﮕﻪ داﺷﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮد. ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻋﻼم ﺣﺮﯾﻖ ﺑﻪ ﺷﯿﺮ ﮐﻨﺘﺮل ﻣﺘﺼــﻞ ﻣﯽﺑﺎﺷــﺪ و ﺑﺎ ﺗﺸــﺨﯿﺺ ﺣﺮﯾﻖ ﺑﺎز ﻣﯽﺷـ ﻮد. ﺑﺎ ﺟﺎري ﺷـ ﺪن ﺟﺮﯾﺎن آب درون ﺳـ ﯿﺴـ ﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪﮐﺸـ ﯽ، آب از ﻃﺮﯾﻖ ﮐﻠﯿﻪ اﺳﭙﺮﯾﻨﮑﻠﺮﻫﺎ ﺗﺨﻠﯿﻪ ﻣﯽ ﺷﻮد. در اﯾﻦ ﺳﯿ ﺴﺘﻢ ﺣﺠﻢ ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻮﺟﻬﯽ از آب در ﻣﺪت ﮐﻮﺗﺎﻫﯽ ﺗﺨﻠﯿﻪ ﻣﯽ ﺷﻮد.

ﻣﺮاﺣﻞ ﻓﻌﺎل ﺷﺪن اﯾﻦ ﺳﯿﺴﺘﻢ در ﺷﮑﻞ 2 در 6 ﻣﺮﺣﻠﻪ ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه اﺳﺖ.

ﺷﮑﻞ :1 ﻧﺤﻮه ﻋﻤﻠﮑﺮد ﺳﯿﺴﺘﻢ اﺳﭙﺮي ﺑﺎ ﻟﻮﻟﻪ ﺧﺸﮏ

ﺷﮑﻞ :1 ﻧﺤﻮه ﻋﻤﻠﮑﺮد ﺳﯿﺴﺘﻢ اﺳﭙﺮي ﺑﺎ ﻟﻮﻟﻪ ﺧﺸﮏ


ﺷﮑﻞ :2 ﻧﺤﻮه ﻋﻤﻠﮑﺮد ﺳﯿﺴﺘﻢ دﯾﻼژ وﻟﻮ

ﺷﮑﻞ :2 ﻧﺤﻮه ﻋﻤﻠﮑﺮد ﺳﯿﺴﺘﻢ دﯾﻼژ وﻟﻮ

4-2-2 ﺳﯿﺴﺘﻢ ﭘﯿﺶﻋﻤﻠﮕﺮ

اﯾﻦ ﺳﯿﺴﺘﻢ در ﻣﮑﺎنﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ اﺣﺘﻤﺎل ﺗﺎﺛﯿﺮ ﻣﻨﻔﯽ آب ﺑﺮ روي ﺗﺠﻬﯿﺰات وﺟﻮد دارد اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽﺷﻮد. درون ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﻫﻮا ﯾﺎ ﻧﯿﺘﺮوژن )ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﯾﺎ ﺑﺪون ﻓﺸﺎر( وﺟﻮد دارد و ﺟﺮﯾﺎن آب ﺗﻮﺳﻂ ﺷﯿﺮ ﮐﻨﺘﺮل ﻣﺘﺼﻞ ﺑﻪ ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻋﻼم ﺣﺮﯾﻖ ﻣﺘﻮﻗﻒ ﻣﯽﺷﻮد.

ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎي ﭘﯿﺶﻋﻤﻠﮕﺮ ﺑﻪ ﺳﻪ روش ﻗﺎﺑﻞ اﺟﺮا ﻫﺴﺘﻨﺪ: اﻟﻒ( ﺑﺪون ﻫﻤﺒﻨﺪي:1 در اﯾﻦ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺑﻌﺪ از ﮐﻨﺘﺮل واﻟﻮ ﯾﺎ دﯾﻠﻮج واﻟﻮ ، ﻫﻮا ﺑﺎ ﻓﺸﺎر ﭘﺎﺋﯿﻦ )ﺣﺪاﻗﻞpsi (7 وﺟﻮد دارد. در ﺻﻮرﺗﯽ ﮐﻪ ﯾﮑﯽ از اﺳﭙﺮﯾﻨﮑﻠﺮﻫﺎ ﻋﻤﻞ ﻧﻤﺎﯾﺪ،اﻓﺖ ﻓﺸﺎر ﺳﯿﺴﺘﻢ ﮐﻪ ﺗﻮﺳﻂ ﻓﺸﺎر ﺳﻨﺞ ﺗﺸﺨﯿﺺ داده ﻣﯽﺷﻮد ،ﺑﺎﻋﺚ ﻓﻌﺎل ﺷﺪن واﻟﻮ ﺷﺪه و آب در ﺳﯿﺴﺘﻢ وارد ﺷﺪه و از آب اﻓﺸﺎن ﻋﻤﻠﮑﺮده ﺟﺎري ﻣﯽﺷﻮد .در اﯾﻦ ﺳﯿﺴﺘﻢ در ﺻﻮرﺗﯽ ﮐﻪ دﺗﮑﺘﻮر ﯾﺎ ﭘﺎﻧﻞ اﻋﻼم ﺣﺮﯾﻖ ﻧﯿﺰ ﻋﻤﻞ ﻧﻤﺎﯾﺪ ،واﻟﻮ ﮐﻨﺘﺮل ﻓﺮﻣﺎن ﺑﺎز ﺷﺪن ﮔﺮﻓﺘﻪ و آب در ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺟﺎري ﻣﯽﺷﻮد اﻣﺎ ﺗﺎ زﻣﺎﻧﯽ ﮐﻪ ﻫﯿﭻ آب اﻓﺸﺎﻧﯽ ﺑﺎز ﻧﺸﺪه آب اﻓﺸﺎﻧﯽ اﻧﺠﺎم ﻧﻤﯽ ﭘﺬﯾﺮد. ب( ﻫﻤﺒﻨﺪي ﺗﮑﯽ:2 ﮐﻨﺘﺮل واﻟﻮ اﯾﻦ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻓﻘﻂ ﺑﺎ ﻓﺮﻣﺎن ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻋﻼم ﺣﺮﯾﻖ ﻓﻌﺎل ﺷﺪه و ﺑﺎز ﻣﯽﮔﺮدد و داﺧﻞ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪﮐﺸﯽ ﻫﻮا ﺑﺎ ﻓﺸﺎر ﺟﻮ وﺟﻮد دارد. ب( ﻫﻤﺒﻨﺪي دوﺗﺎﯾﯽ:3 اﯾﻦ ﺳـﯿﺴـﺘﻢ ﺗﺮﮐﯿﺐ 2 ﻧﻮع ﻗﺒﻠﯽ ﻣﯽﺑﺎﺷــﺪ. ﻋﻤﻠﮑﺮد ﮐﻨﺘﺮل واﻟﻮ در اﺛﺮ اﻓﺖ ﻓﺸـﺎر ﻫﻮاي داﺧﻞ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ و ﻓﺮﻣﺎن ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻋﻼم ﺣﺮﯾﻖ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ و ﻋﻤﻠﮑﺮد ﻓﻘﻂ ﯾﮏ ﻋﺎﻣﻞ ﺑﺎﻋﺚ ﺟﺎري ﺷﺪن آب داﺧﻞ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻧﻤﯽﺷﻮد. اﯾﻦ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺟﻬﺖ ﺟﺎﻫﺎﺋﯽ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽﺷﻮد ﮐﻪ ﻋﻤﻠﮑﺮد ﻧﺎﺑﻪﺟﺎي آب ﭘﺎﺷﯽ ﺑﺎﻋﺚ ﺧﺴﺎرت ﻓﺮاوان ﻣﯽﮔﺮدد.

3-2    ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ اﺗﻮﻣﺎﺗﯿﮏ اﺳﭙﺮﯾﻨﮑﻠﺮ

ﺧﻄﺮ آﺗﺶ ﺳﻮزي ﻫﻤﯿﺸﻪ ﺑﻌﻨﻮان ﯾﮑﯽ از ﻋﻮاﻣﻞ ﺗﻬﺪﯾﺪ ﮐﻨﻨﺪه ﺟﺎن و ﻣﺎل اﻧﺴﺎﻧﻬﺎ ﻣﻄﺮح ﺑﻮده اﺳﺖ.از اواﺧﺮ ﻗﺮن ﻧﻮزدﻫﻢ ﺳﯿﺴﺘﻤﻬﺎي اﺳﭙﺮﯾﻨﮑﻠﺮ ﺑﻌﻨﻮان ﻗﺪﯾﻤﯽ ﺗﺮﯾﻦ و ﭘﺮﮐﺎرﺑﺮد ﺗﺮﯾﻦ ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ ﺑﺎ ﺑﮑﺎرﮔﯿﺮي ﺗﺠﻬﯿﺰات ﺳﺎده ﺧﻄﺮ آﺗﺶ ﺳﻮزي در اﻣﺎﮐﻦ را ﺑﻪ ﺣﺪاﻗﻞ ر ﺳﺎﻧﺪهاﻧﺪ. اﻣﺮوزه ﺳﯿﺴﺘﻤﻬﺎي ا ﺳﭙﺮﯾﻨﮑﻠﺮ اﺗﻮﻣﺎﺗﯿﮏ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﺑ ﺴﯿﺎر و ﺳﯿﻊ ﺑﺮاي ﻋﻤﻠﯿﺎت اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ ﻣﻮرد ا ﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﯿﮕﯿﺮﻧﺪ .اﯾﻦ ﺳﯿ ﺴﺘﻤﻬﺎ ا ﺳﺘﻔﺎده ﻣﯿﮕﺮدﻧﺪ در اﻧﺒﺎرﻫﺎ ، ﻣﺮاﮐﺰ ﺗﻮزﯾﻊ ، ﻣﺪارس ، ﺗﺴﻬﯿﻼت ﻫﻮاﭘﯿﻤﺎﺋﯽ و ﻧﻈﺎﻣﯽ ، ﮐﺎرﺑﺮدﻫﺎي ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻧﯿﺮو ، ﻫﺘﻠﻬﺎ و ﻣﺮاﮐﺰﺗﺠﺎري ، ﮐﺎرﺧﺎﻧﺠﺎت ﺗﻮﻟﯿﺪي ،ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎي ﻣﺴﮑﻮﻧﯽ و ﺑﺴﯿﺎري ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎي دﯾﮕﺮ.

آﻣﺎرﻫﺎ ﻧﺸﺎن ﻣﯿﺪﻫﺪ ﮐﻪ در ﻣﺤﻠﻬﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﻣﺠﻬﺰ ﺑﻪ ﺳﯿ ﺴﺘﻢ ا ﺳﭙﺮﯾﻨﮑﻠﺮ ﺑﺎ ﺷﻨﺪ ﺣﺮﯾﻖ ﺗﺎ 99 در ﺻﺪ ﺑﻪ ﺗﻨﻬﺎﯾﯽ ﺗﻮ ﺳﻂ ا ﺳﭙﺮﯾﻨﮑﻠﺮ ﻫﺎ ﮐﻨﺘﺮل ﻣﯿﺸﻮد و 60 در ﺻﺪ ﺣﺮﯾﻘﻬﺎ ﺗﻨﻬﺎ ﺗﻮ ﺳﻂ 4 ﻫﺪ ا ﺳﭙﺮﯾﻨﮑﻠﺮ ﯾﺎ ﮐﻤﺘﺮ ﮐﻨﺘﺮل ﻣﯿﮕﺮدد.در ﻧﺘﯿﺠﻪ ﺧﺴﺎرﺗﻬﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﺑﻪ ﺳﺒﺐ آب اﻓﺸﺎﻧﯽ ﯾﮏ ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ ﺑﻮﺟﻮد ﻣﯽ آﯾﺪ در ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ ﺑﺎ ﺧﺴﺎرﺗﻬﺎي ﻧﺎ ﺷﯽ از آﺑﯽ ﮐﻪ ﺗﻮ ﺳﻂ ﻣﺎﻣﻮرﯾﻦ آﺗﺶ ﻧﺸﺎﻧﯽ ﺟﻬﺖ اﻃﻔﺎء ا ﺳﺘﻔﺎده ﻣﯿﮕﺮدد ﺑﺴﯿﺎر ﻧﺎﭼﯿﺰ ﻣﯿﺒﺎﺷﺪ.ﺑﻪ ﻋﺒﺎرﺗﯽ 50 ﻟﯿﺘﺮ آب در دﻗﯿﻘﻪ ﮐﻪ دو دﻗﯿﻘﻪ ﺑﻌﺪ از ﺣﺮﯾﻖ ﺷﺮوع ﻣﯿﮕﺮدد و از ﺗﻮﺳﻌﻪ ﺣﺮﯾﻖ ﺟﻠﻮﮔﯿﺮي ﻣﯿﮑﻨﺪ ﺑﻬﺘﺮ اﺳــﺖ ﯾﺎ 1000 ﻟﯿﺘﺮ آب در دﻗﯿﻘﻪ ﮐﻪ ﺗﻮﺳــﻂ ﻣﺎﻣﻮرﯾﻦ آﺗﺶ ﻧﺸـ ﺎﻧﯽ ﺑﻌﺪ از 10 دﻗﯿﻘﻪ آﺗﺶ ﺳﻮزي اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯿﮕﺮدد.

اﺟﺰاء اﺳﭙﯿﺮﯾﻨﮑﻠﺮ

ﻗﺴﻤﺖﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺗﺸﮑﯿﻞ دﻫﻨﺪه اﺳﭙﺮﯾﻨﮑﻠﺮ در ﺷﮑﻞ روﺑﻪرو ﻧﻤﺎﯾﺶ داده ﺷﺪه اﺳﺖ:

وﻇﺎﯾﻒ ﻫﺮ ﯾﮏ از اﯾﻦ ﺑﺨﺶﻫﺎ ﺑﻪ ﺷﺮح زﯾﺮ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ:

ﻗﺎب(FRAME) : ﺳﺎﺧﺘﺎر و ﺑﺪﻧﻪ اﺻﻠﯽ اﺳﭙﺮﯾﻨﮑﻠﺮ ﺑﻮده ﮐﻪ ﺳﺎﯾﺮ اﺟﺰاء ﺑﺮ روي آن ﻗﺮارﻣﯽﮔﯿﺮﻧﺪ.

ﺳﻨﺴﻮر ﺣﺮارﺗﯽLINKAGE) (THERMAL : از اﯾﻦ وﺳﯿﻠﻪ ﺟﻬﺖ ﺗﺸﺨﯿﺺ ﺣﺮﯾﻖ و ﮐﻨﺘﺮل ﺟﺮﯾﺎن آب اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽﺷﻮد و ﻋﻤﺪﺗﺎً از دو ﻧﻮع ﺣﺒﺎب ﺷﯿﺸﻪاي BULB) (GLASS ﯾﺎ اﺗﺼﺎل ﺣﺮارﺗﯽ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ ﮐﻪ در ﺣﺎﻟﺖ ﻧﺮﻣﺎل ﺑﺎ ﺟﻠﻮﮔﯿﺮي از ﻣﺎﻧﻊ درﭘﻮش (CAP) ﻣﺎﻧﻊ ﺧﺮوج آب ﺷﺪه و در ﺷﺮاﯾﻂ آﺗﺶ ﺳﻮزي ، ﺣﺮارت ﻣﺤﯿﻂ ﺑﺎﻋﺚ از ﺑﯿﻦ رﻓﺘﻦ ﯾﺎ ﺷﮑﺴﺘﻦ آن ﺷﺪه و در ﻧﻬﺎﯾﺖ ﻣﺴﯿﺮ آب ﺑﺎز ﻣﯽﺷﻮد.

درﭘﻮش :(Cap) ﺑﯿﻦ “ﺳﻨﺴﻮر ﺣﺮارﺗﯽ” و “ارﯾﻔﯿﺲ” )روزﻧﻪ ﯾﺎ ﺳﻮراخ داﺧﻠﯽ ﮐﻪ ﺑﺮ روي ﻣﻘﺪار آب ﺧﺎرج ﺷﺪه از اﺳﭙﺮﯾﻨﮑﻠﺮ ﺗﺄﺛﯿﺮ ﮔﺬار ا ﺳﺖ( ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ و ﻣﺎﻧﻊ ﺗﺨﻠﯿﻪ و ﻧ ﺸﺘﯽ آب ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ. ﺑﺎ از ﺑﯿﻦ رﻓﺘﻦ ﺳﻨ ﺴﻮر ﺣﺮارﺗﯽ، ﻓ ﺸﺎر آب درﭘﻮش را ﺟﺪا ﮐﺮده و آب از اﺳﭙﺮﯾﻨﮑﻠﺮ ﺧﺎرج ﻣﯽﺷﻮد.

ﺻـﻔﺤﻪ ﻣﻨﺤﺮف ﮐﻨﻨﺪه ﺟﺮﯾﺎن–دﻓﻠﮑﺘﻮر :(Deflector) ﺟﺮﯾﺎن آب ﭘﺲ از ﺑﺮﺧﻮرد ﺑﺎ اﯾﻦ ﻗﺴﻤﺖ ﺑﻪ ﻗﻄﺮات ﮐﻮﭼﮑﺘﺮي ﺗﺒﺪﯾﻞ ﺷﺪه و ﻋﻼوه ﺑﺮ ﺑﺪﺳﺖ آوردن ﺷﻌﺎع ﭘﻮﺷﺶ ﺑﺰرﮔﺘﺮ ﺑﺮاي ﻫﺮ ا ﺳﭙﺮﯾﻨﮑﻠﺮ، ﺣﺮارت ﺑﯿﺸﺘﺮي را ﻧﯿﺰ ﺟﺬب ﻣﯽﮐﻨﺪ، ﺑﺨﺶ ﻋﻤﺪهاي از ﺗﻔﺎوت ﺑﯿﻦ اﺳﭙﺮﯾﻨﮑﻠﺮﻫﺎ ﻧﺎﺷﯽ از ﺗﻔﺎوت ﺑﯿﻦ دﻓﻠﮑﺘﻮرﻫﺎ اﺳﺖ.

 

 

گاز CO2

2-4 ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ اﺗﻮﻣﺎﺗﯿﮏ ﮐﺮﺑﻦ دي اﮐﺴﯿﺪ

1-2-4 ﻣﻌﺮﻓﯽ ﺳﯿﺴﺘﻢ

دياﮐﺴـﯿﺪﮐﺮﺑﻦ ﮔﺎزي اﺳـﺖ ﻏﯿﺮ ﻗﺎﺑﻞ اﺣﺘﺮاق، ﺑﯽﺑﻮ، ﻏﯿﺮ ﺳـﻤﯽ و ﺳـﻨﮕﯿﻦﺗﺮ از ﻫﻮا، داراي ﭼﮕﺎﻟﯽ 1/5 ﮐﻪ ﻫﺎدي ﺑﺮق ﻧﯿﺴـﺖ.

ﻃﺮز ﻋﻤﻞ آن ﻫﻨﮕﺎم اﻃﻔﺎء ﺑﺎ ﻣﮑﺎﻧﯿﺴﻢ ﻫﺎي ﺧ ﻔﻪ ﮐﺮدن رﻗﯿﻖ ﮐﺮدن اﮐﺴﯿﮋن ﻫﻮا و ﺳﺮد ﮐﺮدن آﺗﺶ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ.

ياﮐﺴﯿﺪﮐﺮﺑﻦ ﻫﻨﮕﺎم ﺗﺒﺪ ﯾﻞ ﻓﺎز ﺑﻪ ازاي ﯾﮏ ﮐﯿﻠﻮﮔﺮم ﻣﺎﯾﻊ، ﺑﻪ 0/56 ﻣﺘﺮ ﻣﮑ ﻌﺐ ﮔﺎز اﻓﺰاﯾﺶ ﺣﺠﻢ ﭘﯿﺪا ﻣﯽﮐﻨﺪ.

ﺗﻐﯿﯿﺮ ﻓﺎز از ﻣﺎﯾﻊ ﺑﻪ ﮔﺎز ﻧﯿﺰ ﮔﺮﻣﺎي ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻮﺟﻬﯽ را ﺟﺬب ﻣﯽﮐﻨﺪ ﻟﺬا اﯾﻦ ﺧﺎﻣﻮشﮐﻨﻨﺪه ﻣﯽﺗﻮاﻧﺪ ﻧﻘﺶ ﺳـــﺮدﮐﻨﻨﺪه را ﻧﯿﺰ اﯾﻔﺎﻧﻤﺎﯾﺪ .اﯾﻦ ﮔﺎز در ﻣﻮاﻗﻌﯽ ﮐﻪ ﻣﺎده سوﺧﺘﯽ ﻗﺎدر ﺑﻪ ﺗﻮﻟﯿﺪ اﮐﺴﯿﮋن ﺑﺮاي اداﻣﻪ ﺣﺮﯾﻖ اﺳﺖ ﮐﺎرﺑﺮد ﻣﺆﺛﺮي ﻧﺪارد .

از دﯾﮕﺮ ﺧﺼﻮ ﺻﯿﺎت ﮔﺎز CO2 اﯾﻦ ا ﺳﺖ ﮐﻪ ﺑﺎﻋﺚ ﺧﺴﺎرت ﺑﻪ ﻣﻮاد و ﺗﺠﻬﯿﺰات ﻣﻮﺟﻮد در ﻣﺤﯿﻂ ﺣﺮﯾﻖ ﻧﻤﯽ ﺷﻮد ﻟﺬا در ﻣﻮاردي ﮐﻪ ﻣﻮاد ﺑﺎ ارزش دﭼﺎرﺣﺮﯾﻖ ﺷﺪهاﻧﺪ، ﺑﺴﯿﺎر ﻣﻨﺎﺳﺐﺗﺮ از آب و ﭘﻮدر اﺳﺖ.

ﮐﺮﺑﻦ دي اﮐﺴﯿﺪ در اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖﻫﺎي اﻟﮑﺘﺮﯾﮑﯽ و اﻟﮑﺘﺮوﻧﯿﮑﯽ ﺑﺮ ﭘﻮدر ارﺟﺤﯿﺖ دارد زﯾﺮا ﺑﺪﻟﯿﻞ ﻋﺪم وﺟﻮد ﻣﻮاد ﺑﺎﻗﯿﻤﺎﻧﺪه ﺑﺎﻋﺚ اﺗﺼﺎل ﯾﺎ ﺧﺮاﺑﯽ در ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎي ﺣﺴﺎس ﻧﻤﯽﮔﺮدد. ﮐﺮﺑﻦ دي اﮐﺴﯿﺪ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﺑﺮاي اﻃﻔﺎءﺣﺮﯾﻖ ﺑﺎﯾﺪ داراي ﺧﻠﻮص %99,5 و رﻃﻮﺑﺖ ﮐﻤﺘﺮ از %0,01 و ﻣﻮاد روﻏﻨﯽ  ﮐﻤﺘﺮ از 10 ppm ﺑﺎﺷﺪ.

ﻣﺨﺎزن CO2 ﺑﺎﯾﺪ از ﻧﻈﺮ ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ ﻣﻘﺎوم و ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺳـﺘﺎﻧﺪارد ﺑﺎﺷـﻨﺪ و در ﻧﻮع ﺑﺎ ﻓﺸـﺎر ﭘﺎﯾﯿﻦ ﺗﺎ 350 psi و در ﻧﻮع ﻓﺸــﺎر ﺑﺎﻻ ﺗﺎ psi 850 ﺗﺤﻤﻞ ﻓﺸــﺎر داﺷــﺘﻪ ﺑﺎﺷــﻨﺪ. اﯾﻦ ﻣﺨﺎزن ﺑﺎﯾﺪ ﺣﺪاﻗﻞ ﻫﺮ 5 ﺳــﺎل ﯾﮑﺒﺎر از ﻧﻈﺮ ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ CO2 ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز ﺑﺮاي ﺧﺎﻣﻮش ﻧﻤﻮدن آﺗﺶ در ﻫﻮاي ﻣﺠﺎور ﺣﺮﯾﻖ ﻣﺘﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎ ﻣﻮردآزﻣﺎﯾﺶ ﻫﯿﺪروا ﺳﺘﺎﺗﯿﮏ ﻗﺮار ﮔﯿﺮﻧﺪ.

ﺗﺮاﮐﻢ ﻧﻮع و ﺧﺼﻮﺻﯿﺎت ﻣﺎده در ﺣﺎل اﺷﺘﻌﺎل اﺳﺖ ﻟﯿﮑﻦ ﺑﻄﻮرﻋﻤﻮﻣﯽ ﺑﺮاي ﺗﻤﺎم ﺣﺮﯾﻖﻫﺎ ﺑﺎﯾﺴﺘﯽ ﺗﺮاﮐﻢ آن در ﻫﻮا ﺣﺪاﻗﻞ %34 ﺑﺎﺷﺪ.

ﺗﺮاﮐﻢ ﻣﻮردﻧﯿﺎز ﺑﺮاي ﺧﻔﻪ ﮐﺮدن در ﺣﺮﯾﻖﻫﺎي ﺳــ ﻄﺤﯽ ﺣﺪاﻗﻞ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺮاي ﻣﺪت ﯾﮏ دﻗﯿﻘﻪ و ﺑﺮاي ﺣﺮﯾﻖﻫﺎي ﻋﻤﻘﯽ ﺣﺪاﻗﻞ 7 دﻗﯿﻘﻪ ﺑﺎﯾﺴـــﺘﯽ ﺣﻔﻆ ﮔﺮدد. ﻟﺬا در ﻣﻮاردي ﮐﻪ ﻓﻀـــﺎي ﻣﻮردﻧﻈﺮ داراي درﯾﭽﻪﻫﺎ ﯾﺎ ﻣﻨﺎﻓﺬ ﻧﺸﺘﯽ ﺑﺎﺷـــﺪ ﻣﯿﺰان ﺗﮑﻤﯿﻠﯽ ﺑﺮاي اﯾﻦ اﺳﺖ ﮐﻪ ﺑﺎﻋﺚ اﯾﺮاد ﺧﺴﺎرت ﺑﻪ ﻣﻮاد ﯾﮑﯽ از ﺧﺼﻮﺻﯿﺎت ﻣﻬﻢ ﮔﺎز CO2 ﺧﺎﻣﻮشﮐﻨﻨﺪه ﻣﻮردﻧﯿﺎز ﺑﺎﯾﺪ اﺿﺎﻓﻪ ﮔﺮدد.

ﻣﻮﺟﻮد در ﻣﺤﯿﻂ ﺣﺮﯾﻖ ﻧﻤﯽ ﺷﻮد . ﻟﺬا در ﻣﻮاردي ﮐﻪ ﻣﻮاد ﺑﺎ ارزش دﭼﺎر ﺣﺮﯾﻖ ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ ، ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺗﺮ از آب اﺳﺖ. CO2 ﺑﺮاي ﺣﺮﯾﻖ ﻫﺎي اﻟﮑﺘﺮﯾﮑﯽ و اﻟﮑﺘﺮوﻧﯿﮑﯽ ﺑﺴﯿﺎر ﻣﻨﺎ ﺳﺐ ا ﺳﺖ. زﯾﺮا ﺗﺎ ﺣﺪودي ﺑﺪﻟﯿﻞ ﻫﺪاﯾﺖ ﺑﺮق و ﺧ ﺼﻮ ﺻﺎ ﺣﺬف ﻣﻮاد ﺧﺎﻣﻮش ﮐﻨﻨﺪه ﺑﺎﻗﯿﻤﺎﻧﺪه ، ﺑﺎﻋﺚ اﺗﺼﺎﻟﯽ ﯾﺎ ﺧﺮاﺑﯽ در ﻗﻄﻌﺎت ﺣﺴﺎس ﻧﻤﯽ ﮔﺮدد.

2-2-4 اﻧﻮاع ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎي اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ CO2 از ﻧﻈﺮ ﻧﻮع ﻋﻤﻠﮑﺮد

ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎي اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ اﺗﻮﻣﺎﺗﯿﮏ ﮐﺮﺑﻦ دي اﮐﺴﯿﺪ از ﻟﺤﺎظ ﻧﺤﻮه اﻃﻔﺎء ﺑﻪ دو دﺳﺘﻪ ﮐﻠﯽ زﯾﺮ ﺗﻘﺴﯿﻢ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ.

Total Flooding Systems .1
Local Application Systems .2

1-2-2-4 Total flooding system

در اﯾﻦ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﯾﮏ ﺷﺒﮑﻪ ﻣﺘﺼﻞ ﺑﻪ ﻣﺨﺎزن CO2 ﻃﺮاﺣﯽ ﻣﯽﮔﺮدد ﮐﻪ ﭘﺎﺷﺶ آن ﺗﻮﺳﻂ اﻓﺸﺎﻧﻪﻫﺎي ﻣﺨﺼﻮص در ﮐﻞ ﺣﺠﻢ ﯾﺎ ﻓﻀﺎي ﻣﺤﻞ ﻣﻮردﻧﻈﺮ اﻧﺠﺎم ﻣﯽﺷﻮد. در اﯾﻦ روش ﻣﯿﺰان ﻣﺎده ﺧﺎﻣﻮشﮐﻨﻨﺪه ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﺣﺪي ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﺗﺮاﮐﻢ ﻣﻮردﻧﯿﺎز را ﺑﺮاي ﺧﻔﻪ ﮐﺮدن ﺣﺮﯾﻖ ﺗﺎﻣﯿﻦ ﻧﻤﺎﯾﺪ. در اﯾﻨﺠﺎ ﭘﺎﺷـﺶ CO2 ﺑﺎﻋﺚ رﻗﯿﻖ ﺷـﺪن اﮐﺴـﯿﮋن ﻫﻮا و ﻧﻬﺎﯾﺘﺎً ﺧﺎﻣﻮش ﺷـﺪن آن ﻣﯽﮔﺮدد. اﯾﻦ روش ﺑﺮاي ﻣﮑﺎنﻫﺎﯾﯽ ﻣﻨﺎﺳﺐ اﺳﺖ ﮐﻪ ﻣﺤﻮﻃﻪ ﻣﻮرد اﻃﻔﺎء ﺑﺴﺘﻪ ﯾﺎ ﻗﺎﺑﻞ ﺑﺴﺘﻪ ﺷﺪن ﺑﺎﺷﺪ زﯾﺮا در ﺻﻮرت وﺟﻮد درﯾﭽﻪﻫﺎ ﯾﺎ روزﻧﻪﻫﺎي ﺑﺰرگ، ﻣﯿﺰان اﺗﻼف ﮔﺎز زﯾﺎد ﺑﻮده و ﻣﺆﺛﺮ ﻧﺨﻮاﻫﺪ ﺑﻮد.

2-2-2-4 Local application systems

اﯾﻦ ﺷﺒﮑﻪ ﺑﻪ ﺻــﻮرت ﺛﺎﺑﺖ وﻟﯽ ﻣﻮﺿﻌﯽ ﻃﺮاﺣﯽ ﻣﯽﮔﺮدد. ﻣﺰﯾﺖ آن ﺑﻪ ﮐﺎرﮔﯿﺮي ﻣﻘﺪارﮐﻤﺘﺮي از ﻣﺎده ﺧﺎﻣﻮشﮐﻨﻨﺪه ﺑﺮاي ﺧﺎﻣﻮش ﻧﻤﻮدن ﺣﺮﯾﻖ در ﻣﻨﺸـﺎء آن و ﺳـﺮﻋﺖ ﻋﻤﻞ و ﻣﺆﺛﺮﺑﻮدن روش ﻣﯽﺑﺎﺷـﺪ. اﯾﻦ ﺷـﯿﻮه ﻣﯽﺗﻮاﻧﺪ ﺳـﺮﯾﻊﺗﺮﯾﻦ ﻋﻤﻠﯿﺎت اﻃﻔﺎء ﺑﺪون دﺧﺎﻟﺖ اﻓﺮاد ﺑﺎﺷــﺪ. روش اﻃﻔﺎء ﻣﻮﺿــﻌﯽ ﺑﺮاي ﻣﮑﺎنﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﻣﻮاد آﺗﺶﮔﯿﺮ ﻣﺘﻨﻮع ﺑﻮده و ﺻــﺮف ﻫﺰﯾﻨﻪ ﺑﺮاي اﻃﻔﺎء ﺑﻪ روش flooding Total ﺗﻮﺟﯿﻪ ﻧﺪاﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ و ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﺑﺮاي ﻣﺤﻮﻃﻪﻫﺎي ﮐﻮﭼﮑﯽ ﮐﻪ اﻫﻤﯿﺖ ﺑﺎﻻﯾﯽ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ ﻣﻨﺎﺳﺐ اﺳﺖ. ﻣﺮاﮐﺰ ﻓﺮﻣﺎن، ﻣﺨﺎزن ﺳﻮﺧﺖ، اﺗﺎقﻫﺎي رﻧﮓ ﭘﺎﺷﯽ و دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي ﺗﻮﻟﯿﺪي از اﯾﻦ ﺟﻤﻠﻪاﻧﺪ.

3-2-4 اﻧﻮاع ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎي اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ CO2 از ﻧﻈﺮ ﺗﺎﻣﯿﻦ ﻓﺸﺎر ﮐﺎري

ﺷﺒﮑﻪ ﻣﺒﺘﻨﯽ ﺑﺮ دياﮐ ﺴﯿﺪﮐﺮﺑﻦ ﺑﺮاي ﻣﺤﻮﻃﻪﻫﺎي ﺑﺰرگ و ﮐﻮﭼﮏ داراي دو ﻃﺮاﺣﯽ درﺗﺎﻣﯿﻦ ﻓﺸﺎر ﻣﯽﺑﺎ ﺷﺪ. اﯾﻦ دو ﻣﺤﺪوده ﺷﺎﻣﻞ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﭘﺮ ﻓﺸﺎر ﮐﻪ ﻓﺸﺎري ﺣﺪود 750 psi و ﮐﻢ ﻓﺸﺎر ﺣﺪود psi 300 در دﻣﺎي 21 درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﯿﮕﺮاد اﺳﺖ، ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ.

ﺣﺪاﻗﻞ ﻓﺸﺎر ﻻزم ﺑﺮاي ﭘﺎﺷﺶ در ﻣﺤﻞ اﻓﺸﺎﻧﻪ ﻧﺒﺎﯾﺪ از 150 psi ﮐﻤﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ. ﺑﺮاي ﺟﺒﺮان اﻓﺖ ﻓﺸﺎر ﻧﺎﺷﯽ از ﻃﻮل و اﺟﺰاي ﺷﺒﮑﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﺤﺎﺳﺒﺎت ﻻزم اﻧﺠﺎم و ﺑﻪ ﻓﺸﺎر راﻧﺶ اوﻟﯿﻪ دراﺑﺘﺪاي ﺳﯿﺴﺘﻢ اﺿﺎﻓﻪ ﺷﻮد.

4-2-4 ﺗﺠﻬﯿﺰات ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز ﺑﺮاي ﺳﯿﺴﺘﻢ Flooding Total

ﺑﻪ ﻃﻮر ﮐﻠﯽ ﻫﺮ ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ ﮔﺎزي از ﻗﺴﻤﺘﻬﺎي زﯾﺮ ﺗﺸﮑﯿﻞ ﺷﺪه اﺳﺖ :

  • ﺳﯿﻠﻨﺪرﻫﺎي ﻧﮕﻬﺪاري ﮔﺎز ﻫﻤﺮاه ﺑﺎ ﺷﯿﺮ ﻫﺎي ﻣﺤﺮك
  • ﺳﯿﻠﻨﺪرﻫﺎي ﭘﺎﯾﻠﻮت ) درﯾﺎﻓﺖ ﻓﺮﻣﺎن از ﺗﺎﺑﻠﻮ1 (FECP
  • ﻣﺎﻧﯿﻔﻮﻟﺪ، ﺷﯿﻠﻨﮓ ﻫﺎي ﺗﺨﻠﯿﻪ ﮔﺎز، ﺷﯿﻠﻨﮓﻫﺎي ﻣﺤﺮك ﺳﯿﻠﻨﺪرها
  • Pressure switch و ﺑﺮﻗﯽ ﺷﯿﺮﻫﺎي
  • ﭘﺎﯾﭙﯿﻨﮓ ﻧﺎزلﻫﺎي ﺗﺨﻠﯿﻪ ﮔﺎز

 

 

ﮔﺎزﻫﺎي ﭘﺎك

4-4    ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ اﺗﻮﻣﺎﺗﯿﮏ ﮔﺎزﻫﺎي ﭘﺎك

1-4-4 ﻣﻘﺪﻣﻪ

ﮔﺎزﻫﺎي ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻫﺎي Agent Clean ﺑﺎﯾﺪ از ﻧﻈﺮ اﻟﮑﺘﺮﯾﮑﯽ ﻋﺎﯾﻖ ﺑﻮده و در ﻫﻨﮕﺎم ﺗﺒﺨﯿﺮ اﺛﺮي از ﺧﻮد ﺑﺮ ﺟﺎي ﻧﮕﺬارﻧﺪ. ﻟﯿﺴﺘﯽ از ﮔﺎزﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ داراي اﯾﻦ ﻣﻌﯿﺎرﻫﺎ ﻫﺴﺘﻨﺪ، در ﺟﺪول .2 .1 .4 1 اﺳـ ﺘﺎﻧﺪارد NFPA2001 ورژن 2007 اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ.

ﮔﺎزﻫﺎي ﭘﺎك در ﺣﺎﻟﺖ ﮐﻠﯽ ﺑﻪ دو دﺳﺘﻪ ﺗﻘﺴﯿﻢ ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ:

  • ﻫﺎﻟﻮﮐﺮﺑﻦ ﻫﺎ ﻣﺜﻞ FM-200 ﯾﺎ HFC-227ea :ﺷﺎﻣﻞ ﯾﮏ ﯾﺎ ﭼﻨﺪ ﻋﺎﻣﻞ ارﮔﺎﻧﯿﮏ و ﻋﻨﺎﺻﺮي ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻓﻠﻮﺋﻮر، ﮐﻠﺮ، ﺑﺮم و ﯾﺪ ﻫﺴﺘﻨﺪ.
  • ﮔﺎزﻫﺎي ﺧﻨﺜﯽ ﻣﺎﻧﻨﺪ آرﮔﻮﻧﺎﯾﺖ ﯾﺎ :IG-55 ﺷـــﺎﻣﻞ ﯾﮏ ﯾﺎ ﭼﻨﺪ ﻋﺎﻣﻞ زﯾﺮ ﻫﺴﺘﻨﺪ: ﻫﻠﯿﻮم، ﻧﺌﻮن، آرﮔﻮن ﯾﺎ ﻧﯿﺘﺮوژن. ﺑﯿﺸﺘﺮ از ﺳﺎﯾﺮﯾﻦ اﺳﺖ.

 

ﮐﺎرﺑﺮد آرﮔﻮﻧﺎﯾﺖ و FM-200

در NFPA2001 ﺧﻮاص ﮔﻮﻧﺎﮔﻮن ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﮔﺎزﻫﺎي ﭘﺎك آﻣﺪه اﺳﺖ:

ﺟﺪاول A.1.4.1(a) ﺗﺎ A.1.4.1(d) ﺧﻮاص ﻓﯿﺰﯾﮑﯽ ﮔﺎزﻫﺎي ﭘﺎك را ﺑﯿﺎن ﻣﯽ ﮐﻨﻨﺪ.

ﺟﺪول A.1.4.1(a) اﻃﻼﻋﺎت ﺳﻢ ﺷﻨﺎﺳﯽ ﻫﺎﻟﻮﮐﺮﺑﻦ ﻫﺎ را اراﺋﻪ ﻣﯽ دﻫﺪ.

ﺟﺪول A.1.4.1(b) اﺛﺮ HF را ﺑﺮ ﺳﻼﻣﺘﯽ اﻧﺴﺎن ﻧﺸﺎن ﻣﯽ دﻫﺪ.

ﺟﺪول A.1.4.1(c) ﺗﻐﯿﯿﺮ ﻓﺸﺎر اﺗﻤﺴﻔﺮي، ﻓﺸﺎر ﺟﺰﺋﯽ اﮐﺴﯿﮋن و ﻏﻠﻈﺖ ﻣﺎده ﺑﺎ ارﺗﻔﺎع را ﻧﺸﺎن ﻣﯽ دﻫﺪ.

ﺟﺪول A.1.4.1(d) اﺛﺮ ﻓﯿﺰﯾﻮﻟﻮژﯾﮑﯽ ﮔﺎزﻫﺎي ﺑﯽ اﺛﺮ ﺑﺮ اﻧﺴﺎن را ﻧﺸﺎن ﻣﯽ دﻫﺪ.

ﻧﻤﻮدارﻫﺎي اﯾﺰوﻣﺘﺮﯾﮏ ﮔﺎزﻫﺎي ﭘﺎك در ﺷﮑﻞ ﻫﺎي A.4.1.4.1(a) ﺗﺎ A.4.1.4.1(m) آﻣﺪه اﺳﺖ.

2-4-4 ﮐﺎرﺑﺮدﻫﺎ

ﺑﻪ ﻃﻮر ﮐﻠﯽ، از ﮔﺎزﻫﺎي ﭘﺎك در ﻣﮑﺎن ﻫﺎﯾﯽ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽ ﺷﻮد ﮐﻪ ﺧﻄﺮ وﻗﻮع ﺣﺮﯾﻖ ﮐﻼس )Cاﻟﮑﺘﺮﯾﮑﯽ( وﺟﻮد داﺷﺘﻪ و رﻓﺖ و آﻣﺪ ﭘﺮﺳﻨﻞ ﺑﻪ آن ﻣﺤﻞ وﺟﻮد داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ. ﻣﺎﻧﻨﺪ اﺗﺎق ﻫﺎي ﮐﻨﺘﺮل ﯾﺎ اﺗﻮﻣﺎﺳﯿﻮن.

ﺑﺮﺧﯽ از ﺧﻄﺮاﺗﯽ ﮐﻪ ﺑﺎ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻫﺎي ﮔﺎز ﺗﻤﯿﺰ ﻗﺎﺑﻞ اﻃﻔﺎء ﻫﺴﺘﻨﺪ، ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از:

  • ﺧﻄﺮات اﻟﮑﺘﺮﯾﮑﯽ
  • ﮐﻒ ﮐﺎذب و ﺳﺎﯾﺰ ﻓﻀﺎﻫﺎي ﺑﺴﺘﻪ
  • ﮔﺎزﻫﺎ و ﻣﺎﯾﻌﺎت ﻗﺎﺑﻞ اﺷﺘﻌﺎل
  • ﺳﺎﯾﺮ ﻣﻮاد ﺑﺎ ارزش
  • اﻣﮑﺎﻧﺎت و ﺗﺠﻬﯿﺰات ﻣﺨﺎﺑﺮاﺗﯽ

ﮔﺎزﻫﺎي ﭘﺎك در ﺣﺮﯾﻖ ﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﺷﺎﻣﻞ ﻣﻮارد زﯾﺮ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﺑﻪ ﻃﻮر ﻣﻌﻤﻮل اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﯽ ﺷﻮﻧﺪ:

-1 ﻣﻮاد ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﺧﺎﺻﯽ ﮐﻪ ﺷﺎﻣﻞ ﻣﻮادي ﻣﺜﻞ ﺳﻠﻮﻟﺰ ﻧﯿﺘﺮات و ﺑﺎروت ﻫﺴﺘﻨﺪ ﮐﻪ ﻗﺎدر ﺑﻪ اﮐ ﺴﯿﺪا ﺳﯿﻮن ﺳﺮﯾﻊ در ﻏﯿﺎب ﻫﻮا ﻣﯽ ﺑﺎﺷﻨﺪ.

-2 ﻓﻠﺰات ﻓﻌﺎل ﻣﺜﻞ ﻟﯿﺘﯿﻢ، ﺳﺪﯾﻢ، ﭘﺘﺎﺳﯿﻢ، ﻣﻨﯿﺰﯾﻢ، ﺗﯿﺘﺎﻧﯿﻢ، زﯾﺮﺗﻮﻧﯿﻢ، اوراﻧﯿﻮم و ﭘﻠﻮﺗﻮﻧﯿﻢ.

-3 ﻫﯿﺪرات ﻫﺎي ﻓﻠﺰي

-4 ﻣﻮاد ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﻗﺎدر ﺑﻪ ﺗﺠﺰﯾﻪ ﺧﻮد دﻣﺎﯾﯽ thermals) (auto ﻫﺴﺘﻨﺪ. ﻣﺜﻞ ﺑﺮﺧﯽ ﭘﺮواﮐﺴﯿﺪﻫﺎ و ﻫﯿﺪرازﯾﻦ ﻫﺎي ﺧﺎص.

اﺛﺮ ﺗﺠﺰﯾﻪ ﮔﺎز اﻃﻔﺎء در دﻣﺎﻫﺎي ﺑﺎﻻ ﺑﺮ ﺑﺎزدﻫﯽ ﻓﺮآﯾﻨﺪ اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ و ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﺗﺠﻬﯿﺰات ﻣﻮﺟﻮد در ﻓﻀﺎ ﺑﺎﯾﺪ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮد.

3-4-4 ﻣﻼﺣﻈﺎت اﯾﻤﻨﯽ ﺑﺮاي اﺳﺘﻔﺎده از ﮔﺎزﻫﺎي ﭘﺎك

ﻣﻼﺣﻈﺎت اﯾﻤﻨﯽ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻏﻠﻈﺖ اﯾﻤﻦ ﮔﺎزﻫﺎي ﭘﺎك ﻫﺎﻟﻮﮐﺮﺑﻨﯽ و ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ز ﻣﺎن در ﻣﻌﺮض اﯾﻦ ﮔﺎز ﻫﺎ ﺑﻮدن در ﺟﺪاول .اﺳﺖ آﻣﺪه 1.5.1.2.1.(e)در FM-200) .اﺳﺖ آﻣﺪه 1.5.1.2.1(e) ﺗﺎ 1.5.1.2.1(a) ﻫﻨﮕﺎم اﺳﺘﻔﺎده از ﮔﺎزﻫﺎي ﺧﻨﺜﯽ ﺷﺮاﯾﻂ زﯾﺮ از ﻧﻈﺮ اﯾﻤﻨﯽ ﺑﺎﯾﺪ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮد.

-1ﺑﺮاي ﻏﻠﻈﺖ ﮐﻤﺘﺮ از 43 در ﺻﺪ )ﻣﻌﺎدل ﻏﻠﻈﺖ اﮐ ﺴﯿﮋن 12 در ﺻﺪ، ﺳﻄﺢ درﯾﺎ ﻣﻌﺎدل ﺑﺎ اﮐ ﺴﯿﮋن( ﭘﺮ ﺳﻨﻞ ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺑﯿ ﺸﺘﺮ از 5 دﻗﯿﻘﻪ در ﻣﻌﺮض ﮔﺎز ﺑﺎﺷﻨﺪ. -2 ﺑﺮاي ﻏﻠﻈﺖ ﻫﺎي ﺑﯿﻦ 43 ﺗﺎ 52 در ﺻﺪ )ﻣﻌﺎدل ﻏﻠﻈﺖ اﮐ ﺴﯿﮋن 12 ﺗﺎ 10 در ﺻﺪ( ﭘﺮ ﺳﻨﻞ ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺑﯿ ﺸﺘﺮ از 3 دﻗﯿﻘﻪ در ﻣﻌﺮض ﮔﺎز ﺑﺎﺷﻨﺪ.

-3 ﻏﻠﻈﺖ ﺑﯿﻦ 52 و 62 درﺻﺪ )ﻣﻌﺎدل ﻏﻠﻈﺖ اﮐﺴﯿﮋن ﺑﯿﻦ 10 ﺗﺎ 8 درﺻﺪ( ﺑﺎﯾﺪ ﺷﺮاﯾﻂ زﯾﺮ ﺑﺮﻗﺮار ﺑﺎﺷﺪ:

-a ﻓﻀﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﺧﺎﻟﯽ از ﭘﺮﺳﻨﻞ ﺑﺎﺷﺪ.

-b در ﺻﻮرت اﺣﺘﻤﺎل در ﻣﻌﺮض ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻦ ﭘﺮﺳﻨﻞ، ﺣﺪاﮐﺜﺮ زﻣﺎن در ﻣﻌﺮض ﺑﻮدن -30ﺛﺎﻧﯿﻪ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ. -c ﻏﻠﻈﺖ ﻫﺎي ﺑﯿ ﺸﺘﺮ از 62 در ﺻﺪ )ﻣﻌﺎدل ﻏﻠﻈﺖ ﻫﺎي ﮐﻤﺘﺮ از -8در ﺻﺪ ﺑﺮاي اﮐ ﺴﯿﮋن( ﺗﻨﻬﺎ ﺑﺮاي ﻓ ﻀﺎﻫﺎي ﮐﺎﻣﻼً ﺧﺎﻟﯽ ﮐﻪ اﺣﺘﻤﺎل ورود ﭘﺮﺳﻨﻞ ﺑﻪ آﻧﻬﺎ ﻧﻤﯽ رود اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽ ﺷﻮد. اﻃﻼﻋﺎت ﺑﯿ ﺸﺘﺮ در اﯾﻦ زﻣﯿﻨﻪ در ﺟﺪول A.1.5.1.3(a) آﻣﺪه ا ﺳﺖ( ﺷﺎﯾﺎن ذﮐﺮ ا ﺳﺖ ﮐﻪ ﺗﺤﺖ ﻫﯿﭻ ﺷﺮاﯾﻄﯽ زﻣﺎن در ﻣﻌﺮض اﯾﻦ ﮔﺎزﻫﺎ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻦ ﻧﺒﺎﯾﺪ از 5 دﻗﯿﻘﻪ ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺷﻮد.

اﻃﻼﻋﺎت ﺑﯿﺸــﺘﺮ ﭘﯿﺮاﻣﻮن زﻣﺎن ﻗﺮارﮔﯿﺮي در ﻣﻌﺮض اﯾﻦ ﮔﺎزﻫﺎ در ﻓﺼ ـﻞ اول اﺳ ـﺘﺎﻧﺪارد 2001 NFPA آﻣﺪه اﺳــﺖ. اﺳــﺘﻔﺎده ﻫﻤﺰﻣﺎن از ﭼﻨﺪ ﮔﺎز ﭘﺎك در ﯾﮏ ﻣﺤﻮﻃﻪ ﻣﺠﺎز ﻧﻤﯽ ﺑﺎﺷﺪ و ﺗﺮﮐﯿﺐ اﯾﻦ ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ در ﺻﻮرت ﻣﻮرد ﺗﺄﯾﯿﺪ ﺑﻮدن، ﻣﺠﺎز اﺳﺖ.

4-4-4 اﺟﺰاي ﺳﯿﺴﺘﻢ

1-4-4-4 : ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺗﻐﺬﯾﻪ ﮔﺎز

-ﻣﻘﺪار ﮔﺎز ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز: ﻣﻘﺪار ﭘﺎﯾﻪ ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز از ﮔﺎز اﻃﻔﺎء ﮐﻨﻨﺪه ﺑﺮ اﺳــﺎس ﺑﺰرﮔﺘﺮﯾﻦ ﻧﺎﺣﯿﻪ ﺗﺤﺖ ﺣﻔﺎﻇﺖ ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﯽ ﺷــﻮد). ﺑﻨﺪ

( NFPA 2001 از 1.1.1.4

 

2-4-4-4 : ﺳﯿﻠﻨﺪر ﻫﺎي ذﺧﯿﺮه ﮔﺎز 1

ﻋﻼوه ﺑﺮ ﺗﻌﺪاد ﺳﯿﻠﻨﺪرﻫﺎي ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز، در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻦ ﺑﺎﻧﮏ ﺳﯿﻠﻨﺪر ذﺧﯿﺮه ﺑﻪ دﻻﯾﻞ زﯾﺮ ﺣﺎﺋﺰ اﻫﻤﯿﺖ اﺳﺖ:

(1ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ در ﺣﺎﻟﺖ اﯾﺠﺎد دوﺑﺎره ي ﺣﺮﯾﻖ ﭘﺲ از اﻃﻔﺎء

(1 ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ در ﻫﻨﮕﺎم ﻋﺪم ﻋﻤﻠﮑﺮد ﯾﺎ ﻋﻤﻠﮑﺮد ﻧﺎﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎﻧﮏ ﺳﯿﻠﻨﺪر اﺻﻠﯽ

(1 ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ در ﻫﻨﮕﺎم ﺗﻌﻮﯾﺾ ﺗﺎﻧﮏ ﻫﺎي اﺻﻠﯽ

(4 در ﺷﺮاﯾﻄﯽ ﮐﻪ از ﺷﯿﺮﻫﺎي ﺳﻠﮑﺘﻮر اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪه و ﭼﻨﺪﯾﻦ ﺧﻄﺮ ﻣﺘﻔﺎوت ﺑﺎ ﯾﮏ ﺳﺮي ﺳﯿﻠﻨﺪر اﻃﻔﺎء ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ. ﺷﺎﯾﺎن ذﮐﺮ اﺳﺖ ﺳﯿﻠﻨﺪرﻫﺎي ذﺧﯿﺮه ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺑﻪ ﺷﮑﻞ دﺳﺘﯽ ﻫﻢ ﻓﻌﺎل ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ. در ﺟﺪول A.4.1.4.1 ﺧﻮاص ﺳﯿﻠﻨﺪرﻫﺎي ذﺧﯿﺮه

آﻣﺪه اﺳﺖ.

3-4-4-4 : ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺗﻮزﯾﻌﯽ

ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺮ ﻃﺒﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد زﯾﺮ ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﯽ ﺷﻮد:

ASME B31.1, Power Piping Code, 1998 editing, including B31.1 a, Addena and B31.1b 2000 Adena.

ASTM A 120, Specification for seamless Carton Steel Pire for High  ﺑﺮ ﻣﻨﻄﺒﻖ ﻓﻮﻻدي ﯾﺎ ﭼﺪﻧﯽ ﻫﺎي ﻟﻮﻟﻪ از Service Temperature ﯾﺎ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ﻏﯿﺮ ﻓﻠﺰي ﻧﻤﯽ ﺗﻮان اﺳﺘﻔﺎده ﮐﺮد.

4-4-4-4 : ﻧﺎزل ﻫﺎي ﺗﺨﻠﯿﻪ

ﻣﻌﯿﺎرﻫﺎي ﻣﻮرد ﺗﻮﺟﻪ در اﯾﻦ ﻣﻮرد: وﯾﮋﮔﯽ ﻫﺎي ﺟﺮﯾﺎن، ﻣﺴــﺎﺣﺖ ﺗﺤﺖ ﭘﻮﺷــﺶ، ﺣﺪود ارﺗﻔﺎع و ﻓﺸــﺎر ﻣﯿﻨﯿﻤﻢ ﺑﻮده و دﻣﺎي ﮐﺎري ﺗﺠﻬﯿﺰات ﺑﻪ ﻃﻮر ﻣﻌﻤﻮل ﺑﯿﻦ -0F20 ﺗﺎ 0F130 ﯾﺎ -0C29 ﺗﺎ 0C54 در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﻣﯽ ﺷﻮد.

گازهای پاک

 

 

آیروسول

5 سیستم اطفاء حریق آیروسول

1-5 معرفی سیستم

سیستم نوین اطفاء حریق  پودر و گاز قابلیت های بسیار زیادی جهت اطفاء حریق از نوع کلاسA،B،C وD را دارا می باشد و تا به امروز تنها سیستم موجود در دنیا می باشد که می تواند  5 کلاس حریق را اطفاء نماید. پس از ممنوعیت استفاده از گاز هالون که یک از موثرترین گازهای اطفاء حریق شناخته می شود هیچ نوع گازی تا کنون به این مقدار قابلیت را دارا نبوده است. این سیستم قابلیت اطفاء کنندگی حریق تا 3 برابر گاز هالون را دارا است و نیازی به سیلندرهای تحت فشار ندارد. استفاده از سیستم اطفاء حریق پودر و گاز آیروسول جهت مصارف گوناگون صنعتی و نظامی در کشورهای پیشرفته صنعتی بسیار متداول شده و هر روزه تعداد بیشتری از موسسات استاندار جهانی این سیستم را مورد تایید قرار می دهند. موسسه  NFPA با تشکیل دادن کمیته فنی مرکب از متخصصین این رشته استانداردی خاص برای این نوع سیستم اطفاء بنام Aerosol Extinguishing Systems Fixed را ارائه کرده و کد آن 2010 می باشد و نسخه نهایی تصویب شده آن در سال 2005 منتشر گردید. همچنین استاندارد  اتحادیه اروپا نیز تهیه شده است و این سیستم دارای استاندارد فوق نیز می باشد.

این سیستم که در واقع انقلابی در صنعت اطفاء حریق محسوب می شود را می توان به صورت پوشش دادن کل حجم محیط و یا به صورت موضعی در نقاط خط چین و یا حتی ترکیب این دو روش استفاده نمود. این سیستم جهت اطفاء حریق فضاهای بسیار کوچک مانند تابلوهای برق با حداقل حجم 2/0 مترمکعب و مجتمع های بزرگ صنعتی با حجم محیطی 000/40 مترمکعب کاربرد دارد. این سیستم 3 برابر موثرتر از گاز هالون، 6 برابر موثرتر از FM200، 16 برابر موثرتر از CO2 و 40 برابر موثرتر از آرگونایت ها می باشد.

به سادگی و به سرعت نصب می گردد و احتیاج به لوله کشی ندارد، در صورت تغییر در نوع کاربری سالن و یا تیغه ها و دیوارهای سالن، محل های نصب سیستم به راحتی اصلاح می گردد، و در صورت لزوم از یک مکان نصب شده جمع آوری شده و در مکان دیگر نصب می گردد، مخازن آن تحت فشار نبوده و نشستی ندارد، تا 10 سال گارانتی سلامت مخازن پس از نصب و عدم نیاز به برنامه های نگهداری و تعمیرات را داشته و فقط نیاز به کنترل های دوره ای بسیار ساده دارد. لازم به ذکر است که با سیستم اطفاء حریق آیروسول به دلیل انعطاف پذیری بسیار بالای سیستم، در طراحی و نصب این امکان وجود دارد که علاوه بر محوطه داخل سالن، فضای داخل هر تابلو برق یا سیستم الکتریکی را متناسب با فضای محدود خاص خود مجهز به سیستم اطفاء حریق اتوماتیک نمود به گونه ای که در صورت بروز حادثه در هر یک از تابلوها، رک ها یا حتی کیس کامپیوتر، فقط سیستم اطفاء حریق همان نقطه فعال شده و تخلیه گردد و از هدر رفتن مواد داخل سایر کپسول ها جلوگیری می شود.

2-5 مزایای سیستم اطفاء حریق آیروسول نسبت به سیستم های گازی

  • غیر سمی
  • عدم کاهش میزان اکسیژن محیط
  • بدون نیاز به نگهداری خاص و در ابعاد مختلف برای توزیع یکنواخت
  • بدون نیاز به دمپر و یا دریچه های تخلیه فشار گاز اضافی
  • بدون نیاز به تجهیزات فرمان گاز اصلی
  • بدون نیاز به لوله کشی و نصب نازل
  • دارای قابلیت فعال شدن از طریق تابلو اطفاء حریق و یا به صورت حرارتی
  • عدم نیاز به سیلندرهای تحت فشار و بدون خطر یخ زدگی
  • نحوه حفاظت سیستم اطفاء حریق اتوماتیک
    • روش پوشش مستقیم

این روش آخرین نوآوری در مقابله با مقوله حریق می باشد که به طور ویژه جهت اطفای حریق در منبع طراحی شده است. در این روش حریق در منبع آن تشخیص داده شده و اطفاء می گردد و از انتشار آن به سایر نقاط نیز جلوگیری می شود. در مرحله اول نقصان الکتریکی موجب وقوع حریق می گردد، البته موارد دیگری نیز می تواند حریق را ایجاد کند که ما بعنوان مثال نقصان الکتریکی را به عنوان عامل ایجاد حریق انتخاب کرده ایم. بعد از تشخیص آتش سوزی توسط دتکتورهای متصل به کپسول، کپسول به صورت اتوماتیک فعال می گردد و تخلیه انجام می شود. ذرات جامد موجود در کپسول که ترکیبی از کربنات پتاسیم، دی اکسید کربن و نیتروژن می باشد بعد از دریافت فرمان برای تخلیه، به صورت پودر و گاز در آمده و با سرعت زیادی در فضا منتشر شده و خود را به حریق می رسانند و انتشار حریق را متوقف می سازند. در این روش با حداقل آسیب به تجهیزات مواجه خواهیم شد و همچنین حداقل زمان از کار افتادگی را در پی خواهیم داشت. بنابراین در مراکز حساس توصیه می شود از این روش استفاده گردد.

ﺷﮑﻞ 8 : ﻣﺮاﺣﻞ ﻋﻤﻠﮑﺮد ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻃﻔﺎء ﺑﺎ روش ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺴﺘﻘﯿﻢ

5-3-2 روش پوشش جامع:

این روش، روش متداول و سنتی جهت طراحی و نصب سیستم اطفاء حریق می باشد در این روش سیستم اعلام حریق جهت تشخیص حریق در کل فضا طراحی شده و بر این اساس سیستم اطفاء حریق اتوکاتیک نیز برای کل فضا پیش بینی می گردد. در مرحله اول به عنوان مثال نقصان الکتریکی موجب وقوع حریق می گردد سنسورهای حرارت، دود، گاز یا شعله فعال می شوند و از طریق سیگنال به کنترل پنل ارسال و شمارش معکوس جهت تخلیه کپسول های پایروژن آغاز می شود. سیستم پایروژن فعال میگردد و بلافاصله حریق اطفاء می شود این روش بیشتر در مراکز داده، پست های توزیع برق، کانال کابل، ساختمان های هوشمند و اتاق های کنترل ، آزمایشگاه ها، کف کاذب، سالن های تجهیزات مخاراتی، انبارهای حساس، وسایل حمل و نقل و بایگانی اسناد مورد استفاده قرار می گیرد.

شکل 9: مراحل عملکرد سیستم اطفاء با روش پوشش جامع

4-5 نحوه عملکرد سیستم آیروسول

اطفای حریق توسط کپسول های اطفاء حریق پایروژن بدون هیچ گونه کاهش سطح اکسیژن در محیط انجام می شود.، در واقع پایروژن ضلع چهارم منشور آتش را مورد حمله خود قرار می دهد که همان جلوگیری از ادامه واکنش های شیمیایی که منجر به فعالیت آتش می شوند، است. حریق به واسطه حامل های زنجیرهای HO و OH گسترش می یابد. با تولید آیروسول رادیکال های آزاد پتاسیم به شعله های حریق تزریق شده و با حامل های زنجیرهای واکنش می دهد و KO ، KOH و KH را ایجاد می کند و به این ترتیب ادامه حریق متوقف می شود. این روند در شکل 10 نشان داده شده است.

جدول 6: محتوای کپسول آیروسول

AEROSOL-GENERATING COMPOUND

contained inside Pyrogen fire extinguishing aerosol generator
Ingredients Chemical

Entity

 CAS-

No

 Content
Potassium

Nitrate

 KNO3 7757-

79-1

 60-65%
Sucrose C12H22O 11 57-

50-1

 20-25%
Melamine C3H6N6 108-

78-1

 5-10%
Magnesium Stearate C36H70MgO4 557-

04-0

 1-2%

جدول 7: ترکیب تولید شده پس از فعال سازی

AEROSOL

(data refers to a maximum design application density of 100g/m3, which is 100 g of aerosol-

generating compound combusted in a 1m3 sealed enclosure)
Ingredients Chemical

Entity

 CAS-

No

 Content
Potassium carbonate K2CO3 584-

08-7

 8.67mg/m3
Nitrogen N2 17778-

88-0
Water vapour H2O 60.4mg/m3
Carbon dioxide CO2 124-

38-9

 1350mg/m3
Carbon monoxide CO 630-

08-0

 1.63mg/m3
Nitrogen oxides NOx 10.51mg/m3
Ammonium NH3 7664-

41-7

 2.83mg/m3
Sulfur dioxide SO2 7446-

09-5

 0.036mg/m3
Hydrogen cyanide HCN 74-90-

8

 ND (<0.05)mg
شکل 10: نحوه عملکرد سیستم آیروسول